焦化廠6米焦爐頂裝除塵器改造內容
焦爐頂裝除塵器,焦化廠頂裝除塵改造,焦爐頂裝除塵器改造方案本文圍繞著唐山XX焦化廠焦爐頂裝除塵器現場安裝、改造內容進行介紹。本文涉及頂裝焦爐、焦側、機側等除塵凈化效果。
焦爐煙塵可以分三個部分：一部分是煉焦期間焦爐爐頂及爐門逸出的散煙：可以通過封堵、加強管理得到解決；二部分是出焦過程中焦側部分以及裝煤過程中爐頂產生的大量陣發性煙塵，具有陣發性重、污染物種類雜、毒害性強、煙塵量大等特點：終因
我國
有強制性要求——配置爐頂消煙除塵車和焦側煙塵收集裝置以及地面除塵站，已基本得到解決；三部分是出焦過程中焦爐機側的煙塵。
這里所要講述的煙塵治理主要針對6m頂裝焦爐機側出焦過程中所產生的煙塵，雖然要比焦側出焦和爐頂裝煤時的煙塵小，但隨著我國強制性要求的日益嚴格，裝煤煙塵和焦側的出焦煙塵基本治理之后，機側煙塵的無組織排放_特別的顯眼，所以治理也_顯得_了。
焦爐頂裝除塵器改造優勢：
1、低排放、
效
率高。改造后的除塵工藝及設備能滿足我國新頒布的排放標準，排放濃度控制在10mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。
2、安全、可靠。改造后的除塵系統、設備、自動控制能在主機系統運行可能出現的各種情況下長期可靠、安全運行。
3、長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據需要選用國外進口產品，確保袋式除塵設備長壽命運行。
4、對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵設備的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調質設施仍可以利用。
5、節省投資。改造本著經濟、效率高、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變，_利用原除塵器本體的支架。
焦爐頂裝除塵器方案的具體實施
1、煙塵的收集罩設計
從焦爐機側平臺到爐門上的擋煙板高度在七米以上，要盡量減小煙塵在上升過程中的水平漂散，加之煙塵的陣發性非常大。由于機側出焦爐門口處現場空間的局限，爐門要移進、移出還要清理，推焦桿要進出炭化室，清框機要清理爐框，操作工還要做相關的操作，要收集以上多點多面產生的煙塵，避開各種干擾，還要考慮崗位人員的安全操作及設備的安全運行，設計集煙罩的難度是相當大的。
2、除塵系統
包含集煙罩、濕式除塵器、脫水器、高壓通風機、消音器和管路等。
濕式除塵器在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使含塵氣體溫度降低。通過除塵設備后排出氣體中的粉塵不僅要低于
我國
和地方的排放標準，而且水汽特別是細小水滴_脫除，這個問題安裝一個
脫水器即可解決。由于除塵設備_安裝在推焦車上，焦爐吸氣管_橫檔在推焦車軌道的上方，這_限制了排氣管的高度，因氣量較大，會產生較大的噪音，管道需增設消音器。
3、水系統
制約濕式除塵器推廣使用的一個主要原因_是含塵污水的二次污染問題，往往是消除了氣體中的煙塵，卻又帶來了對水系及土壤等的污染。在此我們采取的措施是定時將車開到端臺，把含塵污水通過管路排至熄焦水池，與熄焦水一起在四個熄焦水池內依次沉淀，粉塵與焦粉一并挖出處理，澄清水則用于濕熄焦。不采用濕熄焦的送往生化處理車間進行處理。
濕式除塵器使用的循環水可以用焦爐地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，現在將其送至除塵水系統，再定時排至熄焦水池。除塵系統使用循環水泵實現水的閉路循環，為_除塵效果和防止粉塵在循環水箱內的沉積，須定時排出。通過幾個月的運行實踐，每天僅排一次含塵污水即可。為_系統的除塵效果，循環水的溫度也是一個關鍵因素，控制在_的溫度范圍內，可
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大限度地達到效果，采用電熱器并自動控溫的加熱形式。為減少加熱器的電耗，需減少循環水不必要的循環和散熱；風機升高速時循環水泵開，風機降低速度或停時時循環水泵也停。
4、電系統
為盡量減少電力消耗，每出一爐焦炭，高壓引風機_啟動一次，每次啟動運行約2分鐘，按正常生產每小時啟動六次，采用變頻器控制。出焦時風機轉速為高速或額定轉速，不出焦時風機停轉(或低速運行)。循環水泵的啟停與引風機同步。
