鑄件表面拋光粉塵治理配套除塵設備
鑄件表面拋光治理,拋丸機配套除塵器,打磨拋光濾筒除塵器 金屬表面處理主要是指拋光、打磨、拋丸、噴砂等金屬機械加工工藝，通常是對有色金屬壓鑄件（以鋁、鎂等有色金屬材料為主）深加工前進行的表面預處理手段，是_產品品質的重要環(huán)節(jié)。 除塵設備作為粉塵的收集凈化裝置，其機體內是粉塵集中的區(qū)域。
不及時收集排除粉塵，對作業(yè)人員的身體健康、安全生產、產品品質都會帶來較大影響，而直接收集后排至戶外又會污染大氣環(huán)境，為法律所禁止。除塵設備作為收集凈化粉塵污染物的核心裝置，_成了金屬表面處理工藝不可或缺的配套設備。除塵設備的安全風險從圖 1 可以看出，金屬表面處理產生的粉塵，主要通過管道輸送到除塵器里進行過濾收集起來集中處理。
除塵器采用打磨專用濾筒式除塵器， 這種除塵器采用模塊化設計，除塵器與風機于一 體，具有體積小，占地面積小，噪音低等優(yōu)勢。 檢修門設置在環(huán)境控制室內，濾筒設置脈沖自動 清灰系統(tǒng)。清潔的粉塵收集與設備底部的積塵抽 屜，方便維護清潔。人性化設計，免工具維護。
針對原有除塵設備除塵效果不佳的技術分析
經實地考察，原有拋丸機附帶的布袋式除塵設備，除塵效率很低，除塵效果不好，主要原因有以下幾點：
1. 原有除塵器風機的設計功率、設計風量低于實際使用需求，選型不合理造成實際過濾風
量不能滿足需求，降低了除塵效率。
2. 原有除塵器沒有按照實際使用需求，劃分除塵等級，沒有針對不同使用工況有針對性采
用過濾耗材。
3. 原有除塵器沒有針對脈沖閥采取強化保護措施，使得反沖脈沖閥頻發(fā)性故障，積塵不能
及時排除，造成除塵系統(tǒng)管路堵塞。
4. 原廠家沒有盡到后期保修及保養(yǎng)義務，造成設備缺乏有效的保養(yǎng)，尤其是濾材沒有及時
_新，耗材早已失去效用，粉塵不能有效過濾。
5. 原有除塵設備從設計到生產工藝，使用的是老式標準，不能滿足現(xiàn)在的工況需求。
鑄件表面拋光粉塵治理配套除塵器技術說明
a) 我公司生產的濾袋式除塵器_可以滿足車間生產需求并符合新環(huán)保排放標準，新環(huán)保標準所規(guī)定的廢氣排放標準中，對粉塵的排放要求是50mg/立方。而我公司的濾袋式除塵器設計排放標準不高于20mg/立方。
b) X公司位于沿海地區(qū)，每年都會有幾個月空氣非常潮濕，而脈沖反吹系統(tǒng)是通過壓縮空氣反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。這種工作模式必然會產生水汽凝結的問題，水汽凝結會造成粉塵板結并依附在濾材表面，時間久了會造成排氣不暢，嚴重影響過濾效果。濾筒式過濾器褶皺多，一旦粉塵板結很難清理，故障率非常高。一旦濾芯被板結的灰塵堵塞，_易造成局部壓強過大而使濾芯破損，造成二次污染。而濾袋式過濾器采用逐一濾袋高壓脈沖反吹抖動，濾材表面不存在褶皺，即使粉塵板結，也非常容易清理。因此，我公司經過反復論證，本著負責任的態(tài)度為X公司推薦使用濾袋式除塵器。
c) 從除塵器造價以及安裝費用的角度來講，濾袋式除塵器跟濾筒式除塵器價格基本上差不多，我公司同樣可以生產濾筒式除塵器，造價跟濾袋式除塵器相比基本是一樣的。費用的差距體現(xiàn)在后期保養(yǎng)及耗材上面：濾袋式除塵器可根據不同使用環(huán)境選用不同材質的濾袋，初拋使用的濾袋耗材建議每個季度_換一次，每次_換60條布袋，耗材費用約為1000元。粗拋使用的濾袋耗材建議半年_換一次，每次_換60條布袋，耗材費用約為2000元。總計全年所有耗材費用不到10000元（市場價），濾筒式除塵器使用的是濾筒式濾芯，市場價每個濾芯的價格為500元左右。按照兩臺除塵器使用20個濾筒，每半年_換一次計算，每年需要為_換濾筒花費近20000元。
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