中頻爐在冶煉過程中污染物主要集中在，冶煉，填料，出鐵這三個過程中，而且煙氣溫度比較高，冶煉也_是熔鐵，熔鋁，熔銅，等過程中煙氣_為嚴重，因為此過程長，而且原料及爐料物質不同，雜質也很多。生產過程應該經過煙氣粉塵凈化裝置，才能達到_環保要求。
目前中頻爐廢鋼冶煉除塵工藝主要有旋風除塵器、麻石水膜除塵器、正壓反吹風大布袋除塵器等。各類除塵器分析如下：
1） 旋風除塵器除塵效率不高，對捕集粒徑小于5um的微細粉塵和塵粒密度小的粉塵，效率較低，單獨使用有時滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。由于中頻爐廢鋼冶煉中產生的煙塵比重輕、顆粒細小，所以該類除塵器效率_是低于正常旋風除塵器。
2）麻石水膜除塵器全部是用_的花崗巖砌筑而成，因此耐酸、防腐、耐磨，使用壽命長。麻石水膜除塵器除塵效率可以達到98%以上。但是針對中頻爐廢鋼冶煉粉塵特性，麻石水膜除塵器雖然比旋風除塵器的除塵效率高，但還是無法使煙塵達到排放標準；另外麻石水膜除塵器的風機帶水問題、二次污染問題、防凍等問題，使其在現實運行使用和維護中難題很多。
3） 正壓反吹風大布袋除塵器，是袋式除塵器_早的形式之一，正壓反吸布袋除塵器投資省，運行簡單。該除塵設備選用的玻璃纖維濾料，具有_、成本低、壽命長的優點。缺點是：正壓除塵器的濾袋透氣率較高，捕捉不到粒徑較小的顆粒；另外正壓除塵器整體漏風率較高，從風機機殼和除塵器殼體溢塵溢煙現象嚴重；風機在除塵器之前，導致風機磨損嚴重。
在中頻爐廢鋼冶煉煙塵治理中存在的實際問題及決辦法：
1） 煙氣捕集問題
目前國內對中頻爐冶煉時產生的煙塵主要是頂吸罩來捕集，頂吸罩捕集風量大；吸口距離產塵點的距離較遠，煙氣的熱抬升力不強；廠房透風，受橫向風影響，煙氣收集率不高；頂吸罩也
影響加料和出鋼的操作。針對以上問題，我們設計了懸臂移動式半密閉集塵罩。在傘形罩的基礎上設置低懸罩，并在主管道上設置旋轉移動裝置。這樣吸塵罩受橫向風影響減小，同時捕集煙氣的效率很高，且需要的風量也不大，另外懸臂移動式半密閉集塵罩可以在加料和出鋼等操作時移開為其留出空間，簡便實用。
2） 煙氣中粉塵成分復雜、伴有明火問題
一般采用中頻爐煉鋼的鋼廠多是一些規模不大、技術相對落后的小企業，他們組織到的原材料大多是輕廢鋼，非金屬成份太多，導致加料時產生的煙氣量很大。另外爐料多摻雜回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，因此熔煉過程中，冶煉煙氣成份復雜、含塵量高、同時煙氣中伴有大量明火，而明火進入除塵器又能夠引起除塵器內的其他粉塵燃燒。這些問題都是制約袋式除塵器使用的難題。以下是對實際工藝的改進措施：
a、除塵器前端增設混風閥，加長除塵管道距離增加管道的彎頭數量。系統混入適量的冷風后，所帶入的氧氣會促使煙氣中未_燃燒的粉塵，充分燃燒；再通過除塵管道的時間里經過管道的彎頭碰撞等作用，使帶火顆粒粉塵燃盡。
b、除塵器之前增加折板重力沉降室，并增設噴霧裝置。部分帶火顆粒經過燃燒后在進入除塵器之前經過噴霧裝置霧化，使殘留的仍帶有明火的顆粒冷卻，并加重了粉塵顆粒的比重，使其經過折板重力沉降室時下落，避免進入脈沖袋式除塵器。
c、脈沖袋式除塵器設計時要盡可能密封，減小漏風率，減少除塵器內的氧氣含量，選用_玻纖針刺氈布袋。
3）除塵器中清灰難，二次揚塵問題
中頻爐的廢鋼冶煉煙氣除了成份復雜、含塵量高、同時煙氣中伴有大量明火外，另外一個特點_是煙氣粒徑細小，比重輕。因此進入除塵器內的粉塵雖噴吹時離開布袋，但并沒有落入灰斗，
往往清灰結束后又附著在布袋上，造成除塵器阻力居高不下。因此，在選用中頻爐的廢鋼冶煉煙氣治理除塵器時，除塵器的過濾面積要大，過濾風速要低；同時脈沖袋式除塵器要選用離線清灰，且離線時間要相對長一些。除塵器的過濾風速以不_過0.8m/min，離線時間不低于3分鐘為宜。
中頻爐除塵器的原理與特點：當含塵氣通過濾袋時，細小的氣體分子通過粘有粉塵層的濾布空隙，而大顆粒的粉塵被阻斷通過，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。當濾布表面粉塵不斷加厚，阻力不斷加大，空隙不斷減小，氣流很難通過，粉塵層積累到_程度，需利用各種清灰方式清空濾袋。
中頻爐除塵器具有如下特點：①除塵效率高，除塵效率可達99%以上；②適應性強，能處理不同類型的顆粒物，處理容量可大可小；③操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；④結構簡單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。
